化工企業(yè)檢修、氣體檢測(cè)設(shè)備的實(shí)際辦法。化工企業(yè)設(shè)備裝置中存在著較多的易燃、易爆、有毒、有害腐蝕性介質(zhì)，同時(shí)，化工企業(yè)中存在著較多的高溫、低溫、高壓、真空等物理因素，因此造成了化工行業(yè)危險(xiǎn)系數(shù)高于其他行業(yè)。而在化工行業(yè)的正常生產(chǎn)和檢修設(shè)備作業(yè)中，檢修設(shè)備作業(yè)有時(shí)直接、間接地接觸設(shè)備內(nèi)的物質(zhì)和物理化學(xué)介質(zhì)，易造成爆炸、起火、中毒等傷害。因此，化工企業(yè)設(shè)備檢修、檢測(cè)是安全生產(chǎn)的重中之重，對(duì)整個(gè)化工企業(yè)安全生產(chǎn)起著關(guān)鍵的作用。

化工檢修作業(yè)事故的成因分析

1、檢修作業(yè)協(xié)調(diào)不當(dāng)，企業(yè)設(shè)備安全檢修、檢測(cè)最首要的條件是被檢測(cè)設(shè)備的安全環(huán)境條件。如進(jìn)入罐區(qū)或易氣體泄漏區(qū)需要隔離、清洗、置換、吹掃，分析氧含量和測(cè)毒等方面，檢測(cè)合格后方可檢測(cè)人員進(jìn)入。由于檢修、檢測(cè)工作中，時(shí)常存在著交叉作業(yè)，協(xié)調(diào)不當(dāng)可能使被檢修、檢測(cè)設(shè)備的安全因素遭到破壞，引起事故的發(fā)生。下面是一個(gè)典型協(xié)調(diào)不當(dāng)案例：某廠檢修、檢測(cè)，車間安排一隊(duì)檢修工8時(shí)進(jìn)變換爐，定在10時(shí)結(jié)束；二隊(duì)檢修工10時(shí)開始對(duì)變換爐的連接管線復(fù)位。由于檢修、檢測(cè)難度大，一隊(duì)檢修人員未在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成檢修、檢測(cè)任務(wù)，而二隊(duì)檢修人員在1O時(shí)即開始了復(fù)位工作，使原本具備安全條件的變換爐充入氮?dú)猓率範(fàn)t內(nèi)3名工人發(fā)生嚴(yán)重窒息的事故；對(duì)氣體充入造成人員傷亡事故其原因最重要的一項(xiàng)是沒有準(zhǔn)確定位安裝氣體檢測(cè)系統(tǒng)，檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)如發(fā)現(xiàn)氣體泄漏，氣體檢測(cè)系統(tǒng)會(huì)第一時(shí)間聯(lián)動(dòng)氣體切斷閥并啟動(dòng)聯(lián)動(dòng)風(fēng)機(jī)訊速排出有害氣體，確保檢測(cè)人員的安全。

2、檢修人員安全知識(shí)少。安技水平低。時(shí)有“三違”發(fā)生“三違”即違章指揮，違章作業(yè)、違反勞動(dòng)紀(jì)律。事故調(diào)查證明，有85％以上的事故出于“三違”。而安全知識(shí)水平低及檢測(cè)設(shè)備配備不全面是引發(fā)事故的直接因素。安全生產(chǎn)素質(zhì)直接影響著檢修、檢測(cè)指揮及作業(yè)人員的行為。對(duì)于具體的檢修作業(yè)，從指揮人員到現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員，首先要了解被檢修、檢測(cè)設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)情況的物理化學(xué)性質(zhì)，其次要了解設(shè)備的危險(xiǎn)性等，然后，才能根據(jù)這些性質(zhì)，做出相應(yīng)的對(duì)策。這樣才能控制檢修、檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)的安全作業(yè)，保證萬(wàn)無(wú)一失。

3、防護(hù)用品（設(shè)備）缺乏或使用不當(dāng)，防護(hù)用品（設(shè)備）是防止事故發(fā)生的屏障，是防止事故發(fā)生的重要環(huán)節(jié)。在實(shí)際工作中，有些單位為了降低生產(chǎn)成本，將本來應(yīng)發(fā)放或安裝的防護(hù)用品（設(shè)備）取消或減少，或改成福利用品發(fā)放，這樣就使化工檢修、檢測(cè)作業(yè)的危險(xiǎn)、危害因素直接作用于人體而造成傷害。如：某化工企業(yè)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢修、檢測(cè)設(shè)備時(shí)，工作人員進(jìn)入需檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)，沒有檢測(cè)實(shí)地現(xiàn)場(chǎng)易燃易爆、有毒有害氣體的濃度，并現(xiàn)場(chǎng)也沒有安裝氣體檢測(cè)系統(tǒng)，因而在檢修、檢測(cè)過程中因種種原因，引起了現(xiàn)場(chǎng)可燃?xì)怏w濃度標(biāo)升，而導(dǎo)致發(fā)生火災(zāi)/爆炸，造成了人員傷亡及企業(yè)財(cái)產(chǎn)損失。另外，部分檢修人員平時(shí)忽視防護(hù)、檢測(cè)器材、勞保用品的使用、保管等常識(shí)的學(xué)習(xí)，在檢修的使用當(dāng)中，容易出現(xiàn)因使用不當(dāng)造成的事故。如某企業(yè)在檢修脫硫塔時(shí)，戴長(zhǎng)管式防護(hù)面具作業(yè)，沒有人監(jiān)護(hù)長(zhǎng)管口，雜物堵住長(zhǎng)管口，作業(yè)人被迫摘下面具，當(dāng)即發(fā)生中毒。其原因現(xiàn)場(chǎng)存在有毒有害氣體，但并沒有安裝有毒有害氣體檢測(cè)控制器，因而發(fā)生了氣體中害事件，當(dāng)現(xiàn)有的防護(hù)、檢測(cè)器材使用不當(dāng)，使其受損、受潮等，在其使用時(shí)，性能不良或不能使用，也會(huì)引發(fā)事故。

4、檢修指揮人員素質(zhì)差。也會(huì)造成事故發(fā)生，企業(yè)的生產(chǎn)指揮領(lǐng)導(dǎo)有時(shí)為了搶時(shí)間、多生產(chǎn)，在檢修時(shí)就會(huì)發(fā)生忽視安全條件而冒險(xiǎn)蠻干的現(xiàn)象，這樣而引發(fā)的事故范圍廣、影響面大。例如大多數(shù)企業(yè)都存在檢修時(shí)檢修工不夠用的現(xiàn)象，個(gè)別單位的指揮人員就會(huì)指定一些非專業(yè)的人員去操作，這樣做一方面在作業(yè)時(shí)，非專業(yè)人員處理不當(dāng)，會(huì)引發(fā)一些事故。另一方面，很難保證作業(yè)質(zhì)量，在被檢修設(shè)備生產(chǎn)時(shí)可能引發(fā)其他的事故。

化工企業(yè)檢修、檢測(cè)作業(yè)事故的防護(hù)對(duì)策

1、加強(qiáng)檢修安全教育。全面提高檢修人員的安全素質(zhì)和安全知識(shí)水平在檢修前，要對(duì)職員進(jìn)行安全教育，對(duì)檢修的任務(wù)及安全技術(shù)措施進(jìn)行交底，讓檢修人員全面徹底地了解檢修作業(yè)內(nèi)容及安全工作重點(diǎn)。另外，還要對(duì)事故狀態(tài)的防護(hù)器材的使用做進(jìn)一步的強(qiáng)調(diào)，使檢修人員對(duì)已有的防護(hù)器材知識(shí)作進(jìn)一步的提高，做到舉一反三。對(duì)各專業(yè)的人員同樣要做好安全教育，尤其是特殊工種，如電工、焊工、超重及儀表等工種。

2、檢修前對(duì)所有安全護(hù)具、防護(hù)器材進(jìn)行徹底、全面檢查，檢查包括對(duì)空氣是否存在易燃易爆、有毒有害氣體，并且現(xiàn)場(chǎng)是否安裝氣體檢測(cè)控制報(bào)警系統(tǒng)。同時(shí)檢查工人用的安全護(hù)具，電氣絕緣工具打壓試驗(yàn)等。另外，對(duì)事故狀態(tài)的設(shè)備裝置、緊急排風(fēng)、切斷裝置和應(yīng)急報(bào)警聯(lián)動(dòng)裝置等做詳細(xì)的檢查，使所有的防護(hù)器具及事故緊急裝置保持完好狀態(tài)，能起到安全防護(hù)作用。

3、化工企業(yè)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的檢查、檢測(cè)是保證安全檢修的有效手段，檢修、檢測(cè)作業(yè)時(shí)，由于檢修、檢測(cè)人員心存僥幸心理，有時(shí)會(huì)發(fā)生習(xí)慣性違章行為，通過檢查、制止、處理一系列的手段，既可以及時(shí)糾正違章，又給其他作業(yè)人員的敲了警鐘，減少違章作業(yè)，從而起到有效監(jiān)督的作用。